如果不注意圆挤压筒挤压速度，可能生产出来就是残次品了，这里雨晗小编教您根据制品表面质量调整挤压速度：
根据制品表面质量调整挤压速度是传统的做法，即操作人员通过对挤出制品表面质量的观察，判断挤压速度是否过快或过慢，来决定是否调整挤压速度。
这种方法的主要缺点是存在着滞后性。
由于制品从模孔流出到进入出料台能够让人用肉眼观察到有一段距离，圆挤压筒制造，一旦发现制品表面出现裂纹时，实际上已经有一段长度了，加上调整过程，使得产生裂纹的部位更长。
在通常情况下，挤压裂纹的出现大部分是在挤压过程的中后期，北海圆挤压筒，由于变形区温度的逐渐升高而造成。
当从开始发现裂纹到调整结束不出现裂纹，挤压筒内剩余的坯料长度已经很短，挤出的无裂纹制品的长度也就很短，给下道工序加工造成困难，或不能作为成品交给用户而常常成为废品，圆挤压筒价格，使成品率降低。
为了防止出现裂纹，圆挤压筒设计，多数操作者往往会采用较低的挤压速度，而不是合适的速度，使生产效率降低
挤压机离不开圆挤压筒的配合，一般静液挤压的类型按挤压时的温度不同可分为冷静液挤压和高温静液挤压两种。
(1)冷静液挤压在常温下进行。
布彼克(B．L．Bypek)等人研究的一种兼有拉线作用的线材静液连续挤压，就属于冷静液挤压，它的原理如图2所示。
被加工的线坯通过起拉伸作用和密封作用的入口模，在拉力和高压液体的共同作用下被挤出，借助于卷筒的不停转动，便可实现连续挤压。
采用这种方法生产线材，可使道次变形率大大超过拉伸极限。
冷静液挤压的主要缺点是设备结构与操作比较复杂，卷筒的传动部分在高压室外，需采用高密封技术，每次拉线前的准备时间较长。
(2)高温静液挤压使用的高压液体的温度超过金属的再结晶温度的静液挤压。
高压液体一般是动物油和矿物油，挤压温度可在300℃左右。
采用耐热油脂作为高压液体时，挤压温度高可达到1000℃；但当挤压温度高于500℃时，通常不用耐热油脂，而使用金属氧化物或一些盐类作高压液体。
温度的控制一般来说是比较重要的，特别在我们挤压产品时候。
圆挤压筒温度的控制范围，在挤压铝合金的情况下，可以与它们的挤压温度范围相适应，但其加热温度不应超过挤压筒钢材的回火温度，以免降低挤压筒的寿命。
挤压筒温度的选择须考虑两方面。
1) 揉捏筒温度对金属活动的影响揉捏筒温度与铸锭温度恰当合作，能够改善金属活动状况。
2 )圆挤压筒温度对挤压机效率的影响采用高温挤压筒，有利于保温，防止闷车，能防止挤压机效率下降。
但是，采用低温挤压筒，能帮助平衡散发变形热，防止挤压的后 半期温升太高而影响挤压速度。
公司现拥有车床、铣床、热处理炉及线切割等设备十余台，已先后为国内二十余家企业提供了各类工模具、挤压筒、内衬、铸轧辊等产品，并以服务、质量取得了用户的****。
圆挤压筒设计-模具制造洛阳雨晗工-北海圆挤压筒由洛阳雨晗工模具制造有限公司提供。
洛阳雨晗工模具制造有限公司是河南 洛阳 ,五金模具的见证者，多年来，公司贯彻执行科学管理、创新发展、诚实守信的方针，满足客户需求。
在洛阳雨晗工模具领导携全体员工热情欢迎各界人士垂询洽谈，共创洛阳雨晗工模具更加美好的未来。
