挤压模具使用前期必须对模具进行合理的表面渗氮处理过程。
表面渗氮处理能使模具在保持足够韧性的前提下大大提高模具的表面硬度，以减少模具使用时的产生热磨损。
需要注意的是表面渗氮并不是一次就可以完成的，在模具服役期间必须进行3-4次的反复渗氮处理，一般要求渗氮层厚度达到0.15mm左右。
比较合适的氮化过程为在模具入厂检验后进行靠前次氮化。
此时由于氮化层组织尚不稳定，应该在挤压5-10条棒后再次氮化。
第二次氮化后，可挤压40-80条棒。
第三次氮化后以不超过100-120条棒为宜。
氮化前工作带一定要抛光，模具腔内要清理干净，不可残留碱渣或异物颗粒。
一般情况下模具的氮化次数不超过4-5次，因为此时氮化层如果不是工作带被拉伤的话经过反复氮化和挤压生产，氮化层组织已经相对稳定。
要注意的是前期氮化时要经过合适的生产过程方能进行氮化，氮化次数不能过于频繁，否则工作带易脱层。

洛阳雨晗把标准定在让用户满意上，依靠科技努力将挤压料筒的质量提上去，竭力做到产品的价格再低点、质量再好点、服务再周到点，让用户再满意点。

对坯料进行梯温加热

梯温加热你了解吗，热挤压是需要事先对挤压料筒进行加热。

所谓梯温加热，是指坯料加热后在其长度或断面上存在温度梯度。
常采用的是沿坯料长度上的梯温加热。
由于在挤压过程中的机械能转换为热能，摩擦生热引起的热量增加未能及时散发出去。
导致挤压过程中变形区中的温度逐渐上升，挤压料筒供应商，从而使制品出模孔处温度也逐渐上升。
正如前面所分析的，由于温度的逐渐升高，造成制品沿长度方向上的前后尺寸不一致，组织性能不一致，易造成表面粗糙甚至产生裂纹。
使得挤压速度降低而影响生产效率。
为此，可对坯料进行梯温加热，使其前端(靠向模子端)的温度比后端高出一定的值，就可以使挤压过程中变形区中的温度变化不大。

确定梯温加热制度时，应考虑被挤压金属与工具材料的导热性能、金属允许的加热温度范围、坯料的长度与直径之比，以及在空气中的冷却时间等的影响。

挤压料筒设计和研发

1、对大型特种模具的结构形式、设计参数、材料选择与热处理及表面处理工艺等进行了系统的研究、开发和，挤压料筒结构，设计制造了上百种车辆用大型复杂的特种模具，挤压料筒尺寸，模具一次上机合格率达70%，设计理念和修模技术为。

2、应用自主开发的扁挤压筒受力分析有限元软件和光弹实验，系统研究了大型扁挤压筒的应力应变场、温度场的分布以及扁挤压筒的结构参数与失效的相关关系。
优化了内孔形状和尺寸，云浮挤压料筒，在我国设计制造成功大型、高比压、高寿命的扁挤压筒，质量和使用寿命均达到世界先进水平，解决了大型挤压工模具设计和制造关键技术。

挤压料筒尺寸-云浮挤压料筒-洛阳雨晗挤压机配件由洛阳雨晗工模具制造有限公司提供。
洛阳雨晗工模具制造有限公司位于河南省洛阳市西工区红山乡下沟工业园龙腾北路付3号。
在市场经济的浪潮中拼博和发展，目前洛阳雨晗工模具在五金模具中享有良好的声誉。
洛阳雨晗工模具取得全网商盟认证，标志着我们的服务和管理水平达到了一个新的高度。
洛阳雨晗工模具全体员工愿与各界有识之士共同发展，共创美好未来。