挤压模具使用前期必须对模具进行合理的表面渗氮处理过程。
表面渗氮处理能使模具在保持足够韧性的前提下大大提高模具的表面硬度，以减少模具使用时的产生热磨损。
需要注意的是表面渗氮并不是一次就可以完成的，在模具服役期间必须进行3-4次的反复渗氮处理，铝型材挤压机挤压筒安装更换，一般要求渗氮层厚度达到0.15mm左右。
比较合适的氮化过程为在模具入厂检验后进行靠前次氮化。
此时由于氮化层组织尚不稳定，应该在挤压5-10条棒后再次氮化。
第二次氮化后，可挤压40-80条棒。
第三次氮化后以不超过100-120条棒为宜。
氮化前工作带一定要抛光，铝型材挤压机挤压筒供应，模具腔内要清理干净，不可残留碱渣或异物颗粒。
一般情况下模具的氮化次数不超过4-5次，因为此时氮化层如果不是工作带被拉伤的话经过反复氮化和挤压生产，氮化层组织已经相对稳定。
要注意的是前期氮化时要经过合适的生产过程方能进行氮化，氮化次数不能过于频繁，否则工作带易脱层。

洛阳雨晗把标准定在让用户满意上，依靠科技努力将铝型材挤压机挤压筒的质量提上去，竭力做到产品的价格再低点、质量再好点、服务再周到点，铝型材挤压机挤压筒哪家好，让用户再满意点。

挤压产品起皮原因大揭秘

对于机场生产的产品，表面出现了气泡或起皮，算是瑕疵产品，不能出场的。
挤压产品气泡、起皮产生的原因雨晗小编简单总结了一下：

1.铝型材挤压机挤压筒、挤压垫磨损超差，挤压筒和挤压垫尺寸配合不当，同时使用的两个垫片之直径差超过允许值；

2.挤压筒和挤压垫太脏，粘有油污、水分、石墨等；

3.润滑油中含有水；

4.铸锭表面铲槽太多，过深，或铸锭表面有气孔、砂眼，湖南铝型材挤压机挤压筒，组织疏松、有油污等；

5.更换合金时，筒内未清理干净；

6.挤压筒温度和挤压铸锭温度过高；；

洛阳雨晗公司特别重视人才的引进与培养，同时加强与大专院校及科研机构的良好合作。
公司制定了研究开发项目立项报告、建立了研发投入核算体系、开展了产学研合作的研发活动、设有研发机构并具备相应的设施和设备

在我们进行铝型材挤压机挤压筒蚀洗后，首先不着急使用，应做好检查工作。
细测量尺寸并合理配置挤压垫。
同意规格的两个垫片直径差不得大于0.1mm。
挤压筒内径与挤压垫之差依挤压机能力和挤压筒规格而定，一般采用如需数据：

1. 500T，630T挤压机为0.15～0.30mm；

2. 1250T，1000T，800T挤压机为0.2～0.6mm；

3. 1600T～5000T挤压机为0.5～0.8mm。

当挤压筒内径与挤压垫外径之差超过上述数值时，应配置新的挤压垫。

雨晗模具公司现拥有车床、铣床、热处理炉及线切割等设备十余台，已先后为国内二十余家企业提供了各类工模具、挤压筒、内衬、铸轧辊等产品

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