轧辊有着不同的分类，铸钢轧辊供应商，有冷热轧辊之分。
冷轧辊在工作过程中要承受很大的轧制应力，加上轧件的焊缝、夹杂、边裂等问题，容易导致瞬间高温，使工作铸钢轧辊受到强烈热冲击，造成裂纹、粘辊、剥落甚至报废。
因此，冷轧辊要有抵抗因弯曲应力、扭转应力、剪切应力引起的开裂和剥落的能力，同时也要有高的耐磨性、高的接触疲劳强度、高的断裂韧性和热冲击强度等。
所以如何提高轧辊的使用寿命，铸钢轧辊生产厂家，一直是轧辊制造业面临的重大问题。
轧机上的轧辊介绍
轧机与产品接触的也就是轧辊了，轧辊的工作条件很复杂。
铸钢轧辊在制造和使用前的准备工序中会产生残余应力和热应力。
使用时又进一步受到了各种周期应力的作用，包括有弯曲、扭转、剪力、接触应力和热应力等。
这些应力沿辊身的分布是不均匀的、不断变化的，其原因不仅有设计因素，山东铸钢轧辊，还有轧辊在使用中磨损、温度和辊形的不断变化。
金属轧制需要用到的是铸钢轧辊，有的金属比较硬，要求轧辊的一个硬度。
工作轧辊材质的选择根据使用前后不同有所不同：
粗轧前段工作辊：粗轧前段工作辊必须具有强韧性、耐磨性及抗热裂性。
硬度范围为HS40—55左右。
一般选用60CrNiMo铸钢等材质轧辊。
粗轧后段工作辊：粗轧后段工作辊要求使用耐热裂性能良好的材质。
一般选用半钢、高铬钢、高速钢等材质。
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