金属轧制需要用到的是铸铁轧辊制造商，有的金属比较硬，要求轧辊的一个硬度。
工作轧辊材质的选择根据使用前后不同有所不同：

粗轧前段工作辊：粗轧前段工作辊必须具有强韧性、耐磨性及抗热裂性。
硬度范围为HS40—55左右。
一般选用60CrNiMo铸钢等材质轧辊。

粗轧后段工作辊：粗轧后段工作辊要求使用耐热裂性能良好的材质。
一般选用半钢、高铬钢、高速钢等材质。

轧辊有着不同的分类，有冷热轧辊之分。
冷轧辊在工作过程中要承受很大的轧制应力，加上轧件的焊缝、夹杂、边裂等问题，容易导致瞬间高温，使工作铸铁轧辊制造商受到强烈热冲击，铸铁轧辊制造商，造成裂纹、粘辊、剥落甚至报废。
因此，冷轧辊要有抵抗因弯曲应力、扭转应力、剪切应力引起的开裂和剥落的能力，同时也要有高的耐磨性、高的接触疲劳强度、高的断裂韧性和热冲击强度等。
所以如何提高轧辊的使用寿命，一直是轧辊制造业面临的重大问题。

轧辊质量出现问题就会造成生产的产品质量缺陷，我们通常用轧辊的无损检测通常用超声波探伤仪进行。
铸铁轧辊制造商探伤标准中通常把辊身依受力情况分成表面区、中心区和中间区，然后依断裂力学原理分别规定各区允许存在的缺陷的临界尺寸。
探伤工作者应具备轧辊制造知识，以便于判定缺陷性质，同时还应兼有轧辊使用知识，才能估计这些缺陷是否可能在具体使用条件下引发服役损伤。

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