对于铜合金产品，气泡和起皮是残次品，挤压生产过程什么原因造成的呢？雨晗工模具厂家为您分析：

主要原因

①挤压筒长期使用后，由于磨损导致尺寸超差，造成挤压时挤压筒内气体未排除，变形金属表层沿前端弹性区流出而造成气泡；

②铸锭表面有沟槽或铸锭组织中有气孔，铸锭在镦粗时包进了气体，挤压时气体进入金属表层；

③挤压时铸锭或模具中带有水分和油污，由于水和油污受热挥发成气体，在高温高压的金属流动中被卷入型材表面而形成气泡；

④设备排气装置工作不正常；

⑤金属挤压速度过快，造成挤压排气不良；

由整体钢料制成的挤压模。
按模孔的形状分为平模、流线模、双锥模、锥模、平锥模、碗形模和平流线模，双锥模的模角a1为600~～650，a2为100～150，挤压时金属流动条件好，挤压料筒尺寸，适合于挤压铜合金、镍合金和铝合金管材。
锥模(图1d)的模角a小于900，一般a为550～700，挤压时金属流动均匀，挤压力比平模的小，但制品表面质量不如平模好，适用于大规格管材和难变形金属管棒型材挤压。
平锥模介于平模和锥模之间，挤压料筒设计，兼有两者之优点，适于钢和钛合金挤压。
碗形模的模孔呈碗形，山西挤压料筒，主要用于润滑挤压和无压余挤压。
平流线模的模孔介于平模与流线模之间，兼有平模和流线模的优点，适于钢与钛合金的挤压。

关于挤压筒内衬，它的直径是如何确定的，来了解一下它的工作部分和非工作部分的直径差应控制在如需范围：

1. 500T，630T挤压机为0.3mm；

2. 1250T，挤压料筒供应商，1000T，800T挤压机为0.4～0.6mm；

3. 1600T～5000T挤压机为0.5～1.0mm。

当直径差超过上述数值时，挤压筒内衬应更换新套，或修理旧套，直到符合要求为止。

雨晗专注于工模具事业多年，拥有先进的加工工艺，选材考究，生产的产品！

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