生产的型材是有一定规格参数的，所以对应挤压机模具的各项参数也要设置好。
模腔参数的确定主要根据挤压机、工艺规程和现场工具设备来确定。
模孔布置合理与否直接影响着模具强度，同时影响金属流动的均匀性。
一般在设计过程中，即使非对称的型材也要尽量保证模孔的对称性，同时使其尽量接近中心紧凑一些。
通常情况下，模孔多设置在同心圆上（模孔之间的间距大于30-50mm，模孔距离模具边缘大于25-50mm，模孔与挤压筒边缘的距离大于20-40mm）。

 　

挤压垫是挤压机配套的装置，通常用来生产挤压型材。
挤压力是指挤压杆通过固定挤压垫作用在锭坯上，使金属流出模孔的压力。
挤压过程中挤压力随挤压杆移动而变化。
挤压头采用H13钢锻造而成，在挤压过程中，可以承受极大的压力，不易变形。
挤压头装在挤压杆前端主要是避免挤压杆直接和铝棒接触。
在挤压杆前端带有螺纹方便挤压头更换。

这个是一个挤压磨具的专有名词，温州固定挤压垫制造厂，作为生产厂家的洛阳雨晗小编给您科普一下：内椎体的结构要复杂的多，内椎体的前端有一个具有优良弹性性能呈外凸状的弹涨片。
研究人员对固定挤压垫的弹涨原理进行分析，在挤压杆前进时，由于弹涨片与铸锭接触受压，迫使内椎体工作带向着挤压筒内表面膨胀，工作带在前进行程时挠曲扩张约为0.13 mm，即挤压垫弹涨过程。
而在挤压杆返回时，弹涨片与铸锭脱离接触，金华固定挤压垫厂家，弹涨片不再受压，工作带恢复原有尺寸，固定挤压垫，即挤压垫收缩过程。
在挤压进退过程中，内椎体端部周边缘口与挤压筒内壁不直接接触，避免了与挤压筒的磨耗。
　

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