轧辊质量出现问题就会造成生产的产品质量缺陷,我们通常用轧辊的无损检测通常用超声波探伤仪进行。
冷轧辊供应商探伤标准中通常把辊身依受力情况分成表面区、中心区和中间区,然后依断裂力学原理分别规定各区允许存在的缺陷的临界尺寸。
探伤工作者应具备轧辊制造知识,冷轧辊供应商,以便于判定缺陷性质,同时还应兼有轧辊使用知识,才能估计这些缺陷是否可能在具体使用条件下引发服役损伤。
金属轧制需要用到的是冷轧辊供应商,有的金属比较硬,要求轧辊的一个硬度。
工作轧辊材质的选择根据使用前后不同有所不同:
粗轧前段工作辊:粗轧前段工作辊必须具有强韧性、耐磨性及抗热裂性。
硬度范围为HS40—55左右。
一般选用60CrNiMo铸钢等材质轧辊。
粗轧后段工作辊:粗轧后段工作辊要求使用耐热裂性能良好的材质。
一般选用半钢、高铬钢、高速钢等材质。
轧辊的材质有很多种,根据不同使用需求而定的,对于精轧冷轧辊供应商前后的材质选择来了解下:
精轧前段工作辊(F1-4):精轧前段工作辊温度高,负荷大。
一般选用铸造半钢和高铬离心复合铸铁等材质。
高铬离心复合铸铁具有较高的辊面耐磨性和抗热裂性,而且能抑制辊面斑带缺陷。
精轧后段工作辊(F5-7):精轧后段工作辊使用在轧制的终阶段,对产品质量,表面状态产生非常重要的影响。
对轧辊性能需要主要是高硬度、耐磨损、耐压痕、抗剥落和抗热裂,一般选用冷硬铸铁(普通型、改进型)等材质。
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