铝型材在建筑、交通、电子、旅游、机械方面的应用越来越多，因此铝材厂的产品品种也在增多，带来的是模具的增多，给生产计划的安排增加了难度。
铝型材生产计划，商洛扁挤压筒，要根据客户要求的规格、单根重量、长度、数量和冷床长度，利用等体积或等质量的原则计算出所用铸锭的数量和长度。
铸锭长度的计算采用等质量法较多。
这是因为随着模具的使用及修理，扁挤压筒生产厂家，各部分壁厚的变化不是同步的，很难再准确计算出制品的截面积，而且其理论线密度和实际上机试模所得到的线密度相差不小。

型材挤压冷却后要通过张力矫直来消除型材弯曲、拧扭等缺陷。
大部分企业仍采用拉直机张力矫直，但关键问题是由于型材品种多、矫直工嫌操作麻烦，很多企业没有使用夹持垫，直接用钳口夹扁型材两头，造成拉伸后型材的两头变形长度往往在0.4m～1.2m，扁挤压筒销售，截面大的型材变形长度还要长些，变形部分必须切掉，否则无法去掉型材因拉直而产生的截面变形，这样就使几何废料增加、挤压成品率下降。

夹持垫可以使用硬木或铝块制成，根据型材的截面形状运用成组技术进行分组，尽量减少夹持垫的数量，增加夹持垫的通用性

分流组合模设计时应考虑以下几点：

(1)挤压比λ。
在组合模挤压过程中，金属流动经过二次激烈变形，阻力很大。
因此，挤压比λ要选择合适，否则影响焊合质量。

(2)分流比K。
指分流孔面积与制品断面积之比，扁挤压筒批发报价，其值的大小直接影响到挤压阻力大小、制品的成形和焊合质量。
K值越小，挤压变形阻力越大，这对模具和挤压生产都是不利的。
挤压管材时K为5～10，挤压型材时K为10～30。

(3)分流孔。
它的形状、大小和排列方式等影响到挤压制品的质量、挤压力和模具的寿命。
分流孔的数目有2孔、3孔及多孔，主要根据产品的形状、断面大小、一次挤压的根数和不同的挤压条件确定。

(4)分流桥。
结构如图8所示，它直接影响挤压金属的流动快慢、焊合质量、挤压力大小和模具强度等。
分流桥宽度B一般比型材空腔宽度大3～10mm。
分流桥的截面多采用矩形倒角或近似水滴形截面。

(5)模芯(舌头)。
结构形式有锥形、锥台形和凸台形3类，如图9所示

(6)焊合室。
焊合室的高度、形状和入口形式均影响焊合质量和挤压阻力的大小。
焊合室的高度一般以挤压筒内径而定。
焊合室形状一般为蝶形。

(7)模孔尺寸。
在设计时，主要考虑金属冷却后的收缩量、型材模孔尺寸确定与用平模挤压型材时的相同。

(8)工作带长度L1。
确定工作带尺寸时必须遵循的原则(图10)是：分流桥底入料困难处工作带长度为成品厚度的两倍，即2s(s为型材壁厚)；分流孔处工作带长度一般为2s 1mm，也可根据型材壁厚及分流孔的通位长度e的变化确定工作带的长度。
设计要求图与实心型材模的设计基本相同；模芯工作带应比模孔工作带长1mm。

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