轧辊质量出现问题就会造成生产的产品质量缺陷，我们通常用轧辊的无损检测通常用超声波探伤仪进行。冷轧辊探伤标准中通常把辊身依受力情况分成表面区、中心区和中间区，然后依断裂力学原理分别规定各区允许存在的缺陷的临界尺寸。探伤工作者应具备轧辊制造知识，以便于判定缺陷性质，同时还应兼有轧辊使用知识，才能估计这些缺陷是否可能在具体使用条件下引发服役损伤。
精轧前后端轧辊的材质选择
轧辊的材质有很多种，根据不同使用需求而定的，对于精轧冷轧辊前后的材质选择来了解下：
精轧前段工作辊（F1-4）：精轧前段工作辊温度高，负荷大。一般选用铸造半钢和高铬离心复合铸铁等材质。高铬离心复合铸铁具有较高的辊面耐磨性和抗热裂性，而且能抑制辊面斑带缺陷。
精轧后段工作辊（F5-7）：精轧后段工作辊使用在轧制的终阶段，对产品质量，表面状态产生非常重要的影响。对轧辊性能需要主要是高硬度、耐磨损、耐压痕、抗剥落和抗热裂，冷轧辊生产厂家，一般选用冷硬铸铁（普通型、改进型）等材质。
轧辊在应用后制冷不善，吉林冷轧辊，也会遭受焊接应力的危害。因此轧辊除损坏外，还常有裂痕、、脱落、压印等各种各样部分损伤和表面损伤。一个好的轧辊，其抗压强度、耐磨性能和别的各种各样性能参数间需有较好的配对。那样，不但在一切正常轧制条件下长久，冷轧辊供应商，又能在出現一些出现异常轧制状况时损伤较小。因此在生产制造冷轧辊时要严控轧辊的冶金工业品质或加上外界对策以提高轧辊的承载力。有效的辊形、板孔、形变规章制度和轧制条件也可以减少轧辊工作中负载，防止部分高峰地应力，增加轧辊使用寿命。
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