铝型材挤压过程应该注意哪些事项?以下由雨晗小编为您介绍：

1.铝材挤压过程中应注意液压油温度的变化：当油温升高到约45-50℃时，挤压轴现货供应，挤压力会大大下降，挤压机会变得无力，此时应停机并设法将油温降下来，然后才能再开机挤压。

2.铝型材挤压机吨位(吨)，每套模具一次挤压铸锭数(个)-80。

3.为了防止挤压死区的气体及脏物流入铝型材和为了保护挤压杆不致破坏，限定压余长度不许过厚，也不允许过簿，压余控制15-30mm厚度。

在铝型材生产过程中，一旦模具设置不合理，挤压轴尺寸，制造出的产品也大多会有质量问题，雨晗厂家提醒大家机电：

一、设计制造时，导流孔、工作带确定不合理，加工相对误差大，使挤压金属的流动不均，极易造成模具的歪斜；

二、热处理工艺不严格，使模具的表面硬度不均匀，也是造成模具挤歪的一个因素;铸棒加热不均匀、存在杂质夹渣，四川挤压轴，当流动金属的夹渣通过模孔时，就会将悬臂挤向一边，使模具的悬臂歪斜；

三、挤压轴、挤压筒、模具三者不同心或者中心相对偏差较大，使金属的流动不均匀，流动金属在模孔中快慢不一致，造成模具的或左或右的挤歪；

挤压杆和挤使同一款产品，都是挤压筒配套使用的。
它的作用是传递主柱塞产生的压力，通过挤压垫传递给金属，使金属在挤压筒内产生塑性变形，因此它在挤压时承受着很大的压力。
在挤压管材时，如果挤压杆的设计、选择、使用不当，易产生弯曲变形，挤压轴生产厂家，从而成为管子偏心的主要原因之一。
此外，挤压杆在工作时还有可能产生端部压溃、龟裂和斜渣碎裂等。

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