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雨晗工模具有限公司 挤压衬套厂家 湖南挤压衬套
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模拟等温挤压

说到挤压衬套生产效率,生产厂家你要仔细看了哦!

根据大量实际生产数据进行统计分析,找到挤压速度与制品出模孔温度的关系和挤压过程中出模孔温度的变化规律,用有限元软件对挤压过程进行数值模拟,通过边界条件的改变即挤压速度的变化。分析变形过程中的温度场,模拟出变形区出口处温度恒定的挤压边界条件,用软件的后处理功能,获得等温挤压的速度曲线,然后输入到电气系统中的PLC进行速度设定,挤压衬套供应商,调整液压系统中的变量泵,使挤压速度按获得的等温挤压速度曲线进行挤压,其过程如图2所示。采用这种方法挤压硬铝合金时,可使挤压机生产效率提高20%,成品率提高5%。


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因此,迄今为止,尚未开发出在实际生产中具有广泛适用性、可以实现严格意义上的保持产品温度恒定的等温挤压技术。较为实用的是各种近似等温挤压技术,挤压衬套规格,即通过采取各种措施,尽量将产品挤出模孔时的温度变化控制在一定范围之内,将挤压产品的组织性能波动控制在可接受的范围之内,以满足使用时对产品组织性能均匀性的要求。




在挤压过程中,挤压工、模具的工作条件是十分繁重的。随着挤压产品品种的增加和规格大型化、形状复杂化、尺寸精密化、材料高强化以及大型的高比压挤压筒和新的挤压方法的不断出现,挤压工模具的工作条件变得更为恶劣了,挤压衬套厂家,对它们的要求也越来越高了。下面概括地分析一下铝合金挤压工模具的使用条件及其损坏原因:

  (1)承受长时高温作用。在挤压过程中,直接与高温铸锭接触并参与变形的挤压工具(挤压筒、挤压垫片、针后端、冲针等)和模具(模子、模垫、针尖、舌模套、模支承等)的表面温度有时局部可高达550℃以上。承受高温作用的时间一般为几分钟到几十分钟,对于挤压速度慢的难变形铝合金来说,有时长达数小时以上。长时间的高温作用,大大地恶化了金属与工具之间的摩擦条件,降低了工模具材料的强度,以至于产生塑性变形,加速其破损。

  (2)承受长时高压作用。表4—1—2列出了铝合金挤压成形时所需的小单位压力。为了获得不同的比压以满足不同合金和品种变形的要求,设计和制造了具有不同比压的挤压机和挤压筒。表4—1—3列出了部分挤压筒的比压。




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