铝型材在建筑、交通、电子、旅游、机械方面的应用越来越多,因此铝材厂的产品品种也在增多,带来的是模具的增多,给生产计划的安排增加了难度。
铝型材生产计划,要根据客户要求的规格、单根重量、长度、数量和冷床长度,利用等体积或等质量的原则计算出所用铸锭的数量和长度。
铸锭长度的计算采用等质量法较多。
这是因为随着模具的使用及修理,各部分壁厚的变化不是同步的,很难再准确计算出制品的截面积,而且其理论线密度和实际上机试模所得到的线密度相差不小。
作为生产挤压模具的洛阳雨晗厂家,这里带大家简单了解一下:挤压模具的结构和设计要点
筒单挤压模有两种:一种是实心型材挤压模。
二种是空心型材挤压模。
具体结构如下:
1)挤压筒外套规格:用高强度合金钢制造的多层圆筒体,一般内衬套可卸下。
长度根据挤压机吨位确定。
材料:外套5CrMnMo, 内套3Cr2W8V。
2)模支承:保证模子和模垫同心,是安装模子、模垫时的辅具。
3) 模垫:模垫和模子外形尺寸相同,其厚度为模子厚度的3倍,与模具一起承受挤压力。
模垫、模孔尺寸比模子的稍大。
材料:合金工具钢。
4)压型嘴:保证模具在挤压过程中不移位及与挤压筒紧密配合的辅具,结构及尺寸根据挤压机吨位确定。
5) 挤压垫片:防止挤与被挤压的金属直接接触的辅具。
其外径较挤压筒内径小一些,厚度在40至150mm之间。
6) 挤:挤工作时伸进挤压筒中,并与挤压垫接触,挤压筒外套规格,挤承受挤压机的大挤压力。
材料:3Cr2W8V。
洛阳雨晗一家生产挤压筒外套规格、垫片、挤压杆等模具配件的厂家,对于模具在了解不过了。
模孔配置原则:
单孔型材模孔配置:一般是让模也与模具中心重合。
如果壁厚变化非常大,应把薄的部位配置在模具中心,
多孔型材模孔配置:对于断面较小或断面对称性较差的型材,通常采用多孔模。
多孔模各模孔间距不应过小。
模孔工作带的确定:
1) 以整个型材难出料处为基准,该处工作带长度为成品厚度的(1.5至2)倍。
2) 与基准点相邻近的工作带长度为基准点工作带长度加1mm。
3) 型材厚度相同时,与模具中心距离相等处工作带长度也相同。
4) 由模具中心算起,每相距10mm工作带长度增减数值可查阅相关文献。
5) 工作带的空刀:空刀过多,模具工作带强度减弱。
云南挤压筒外套规格由洛阳雨晗工模具制造有限公司提供。
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