如果不注意挤压筒内衬挤压速度，可能生产出来就是残次品了，这里雨晗小编教您根据制品表面质量调整挤压速度：
根据制品表面质量调整挤压速度是传统的做法，即操作人员通过对挤出制品表面质量的观察，判断挤压速度是否过快或过慢，来决定是否调整挤压速度。
这种方法的主要缺点是存在着滞后性。
由于制品从模孔流出到进入出料台能够让人用肉眼观察到有一段距离，一旦发现制品表面出现裂纹时，实际上已经有一段长度了，加上调整过程，使得产生裂纹的部位更长。
在通常情况下，挤压裂纹的出现大部分是在挤压过程的中后期，韶关挤压筒内衬，由于变形区温度的逐渐升高而造成。
当从开始发现裂纹到调整结束不出现裂纹，挤压筒内剩余的坯料长度已经很短，挤压筒内衬制造，挤出的无裂纹制品的长度也就很短，给下道工序加工造成困难，或不能作为成品交给用户而常常成为废品，使成品率降低。
为了防止出现裂纹，多数操作者往往会采用较低的挤压速度，而不是合适的速度，使生产效率降低
挤压筒使用前要加热
挤压分为热挤压和冷挤压，之前提到了挤压筒内衬使用前必须进行预热，温度一般不超过450℃，从冷态加到450℃的加热温度不宜过快，一般控制在8～24h，这主要取决于挤压筒规格的大小和加热方式（感应加热或电阻加热）。
在正常情况下，挤压筒内衬每1～2个月必须蚀洗或检查一次。
为了加快蚀洗速度，可用蒸汽蚀洗。
镁合金用挤压筒可用浓度为10%～15%溶液蚀洗；铝合金用挤压筒可用浓度20%～25%氢氧化na溶液蚀洗。
蚀洗时溶液不得流入导电板上或加热器内。
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挤压温度特点：
热处理强化，挤压筒内衬供应商，冲击韧性高，挤压筒内衬结构，对缺口不敏感。
有好的热塑性，可以高速挤压成结构复杂、薄壁、中空的各种型材，或锻造成结构复杂的锻件。
淬火温度范围宽，淬火敏感性低，挤压和锻造脱模后，只要温度高于淬火温度，即可用喷水或穿水的方法淬火。
薄壁件（δ<3mm）还可以实行风淬。
焊接性能和耐蚀性优良，无应力腐蚀开裂倾向，在热处理可强化型铝合金中，Al-Mg-Si系合金是没有发现应力腐蚀开裂现象的金。
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洛阳雨晗工模具制造有限公司为客户提供“挤压筒,内衬,挤圧杆,穿孔针,挤压工模具开发,设计,制造”等业务，公司拥有“洛阳雨晗”等品牌，专注于五金模具等行业。
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