轧辊的材质有很多种，根据不同使用需求而定的，对于精轧模具钢轧辊前后的材质选择来了解下：
精轧前段工作辊（F1-4）：精轧前段工作辊温度高，模具钢轧辊制造商，负荷大。
一般选用铸造半钢和高铬离心复合铸铁等材质。
高铬离心复合铸铁具有较高的辊面耐磨性和抗热裂性，而且能抑制辊面斑带缺陷。
精轧后段工作辊（F5-7）：精轧后段工作辊使用在轧制的终阶段，重庆模具钢轧辊，对产品质量，表面状态产生非常重要的影响。
对轧辊性能需要主要是高硬度、耐磨损、耐压痕、抗剥落和抗热裂，一般选用冷硬铸铁（普通型、改进型）等材质。
轧辊材质的选择
金属轧制需要用到的是模具钢轧辊，模具钢轧辊生产销售，有的金属比较硬，要求轧辊的一个硬度。
工作轧辊材质的选择根据使用前后不同有所不同：
粗轧前段工作辊：粗轧前段工作辊必须具有强韧性、耐磨性及抗热裂性。
硬度范围为HS40—55左右。
一般选用60CrNiMo铸钢等材质轧辊。
粗轧后段工作辊：粗轧后段工作辊要求使用耐热裂性能良好的材质。
一般选用半钢、高铬钢、高速钢等材质。
轧辊质量出现问题就会造成生产的产品质量缺陷，我们通常用轧辊的无损检测通常用超声波探伤仪进行。
模具钢轧辊探伤标准中通常把辊身依受力情况分成表面区、中心区和中间区，然后依断裂力学原理分别规定各区允许存在的缺陷的临界尺寸。
探伤工作者应具备轧辊制造知识，以便于判定缺陷性质，同时还应兼有轧辊使用知识，才能估计这些缺陷是否可能在具体使用条件下引发服役损伤。
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