轧辊有着不同的分类，有冷热轧辊之分。
冷轧辊在工作过程中要承受很大的轧制应力，加上轧件的焊缝、夹杂、边裂等问题，容易导致瞬间高温，使工作模具钢轧辊厂家受到强烈热冲击，造成裂纹、粘辊、剥落甚至报废。
因此，冷轧辊要有抵抗因弯曲应力、扭转应力、剪切应力引起的开裂和剥落的能力，同时也要有高的耐磨性、高的接触疲劳强度、高的断裂韧性和热冲击强度等。
所以如何提高轧辊的使用寿命，模具钢轧辊厂家，一直是轧辊制造业面临的重大问题。

轧辊质量出现问题就会造成生产的产品质量缺陷，我们通常用轧辊的无损检测通常用超声波探伤仪进行。
模具钢轧辊厂家探伤标准中通常把辊身依受力情况分成表面区、中心区和中间区，然后依断裂力学原理分别规定各区允许存在的缺陷的临界尺寸。
探伤工作者应具备轧辊制造知识，以便于判定缺陷性质，同时还应兼有轧辊使用知识，才能估计这些缺陷是否可能在具体使用条件下引发服役损伤。

轧机与产品接触的也就是轧辊了，轧辊的工作条件很复杂。
模具钢轧辊厂家在制造和使用前的准备工序中会产生残余应力和热应力。
使用时又进一步受到了各种周期应力的作用，包括有弯曲、扭转、剪力、接触应力和热应力等。
这些应力沿辊身的分布是不均匀的、不断变化的，其原因不仅有设计因素，还有轧辊在使用中磨损、温度和辊形的不断变化。

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