铝型材挤压模套是需要安装后使用的零部件，在安装的时候我们需要注意哪些呢：
（1）装配次清洗必须使用汽，以保证各零部件干净并干燥，以保证配合面配合紧密且无油污，有足够的摩擦力；
（2）装配用内六角螺栓装配前也应用汽洗净并晾干，不可在螺栓或螺孔中涂装润滑油或润滑脂，以保证螺栓紧固后有足够的摩擦自锁能力；
（3）三颗内六角螺栓即将安装到位时需轮番紧固，以保证锥套受均匀轴向力，铝型材挤压模套报价，保证带轮和锥套同轴定位良好；
洛阳雨晗专注从事锥套、挤压筒、挤压杆的生产研发，铝型材挤压模套经销商，对于产品质量我们从未懈怠，甘肃铝型材挤压模套，为的是为您提供更好的产品！
洛阳雨晗是一家从事挤压工模具开发、设计、制造的公司，主要经营的是挤压筒、铝型材挤压模套、穿孔针、挤压轴等。挤压工具中平模和锥模各自有什么优缺点，适合挤压什么样的产品，为什么？
答：平模：挤压时，可以，形成较大的死区，从而获得优良的制品表面。但是，倘若死区发生断裂时，则会在制品表面发生起皮或分层。挤压力较大，特别在较高温度和高强度的合金是，模孔会因塑性变形而变小。
应用：挤压铝合金型材、棒材，镍合金、铜合金管、棒材。
锥模：当 α=45~60°时，挤压力较小；当α=45~50°时，铝型材挤压模套设计生产，死区很小，甚至消失。
应用：挤压有色金属时通常选择挤压铝合金管材，高温合金钨、钼、锆等。
关于铝型材挤压模套的材质，不一定局限于一种，小编从材质方面带大家了解一下锥套：
锥套材质一般为高碳铬钢或铬一硅钢，其硬度高、耐磨、耐腐蚀、机械性能高、但韧性差。由于锥套本身存在裂纹缺陷，经过长时间轧制运行。锥套在循环应力的作用下诱发局部疲劳裂纹扩展，加上装配上油膜INA轴承径向间隙过大，承载能力降低等因素叠加效应，导致沿圆周方向断裂。在后续轧制过程中，靠近支撑辊端面侧那半截锥套失去约束，在支撑辊转动情况下，除与锥套相对运行外伴随着与支撑辊相对转动，受辊子轴向串动因素影响与另半截锥套端面处相挤压刮擦。带键连接另一半锥套在键作用下随同轧辊一起转动，多次受挤压刮擦影响，当阻力大到一定值时，导致连接键剪断，失去约束。转动同时断口处附近衬套受铁渣(屑)毛刺作用产生划伤等磨损，油温上升。
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