将挤压机的类型确定以后，就要选择挤压机的挤压能力了，挤压机按照能力大小可分为重型、大型、中型和小型挤压机，用以下表格表示为：
挤压机型号重型挤压机大型挤压机中型挤压机小型挤压机挤压能力大小≥100MN50-100MN25-50MN＜25MN
挤压能力的大小要通过计算，按照自身的生产条件、技术水平、设备条件以及销售条件作为依据，计算出年生产时间、每小时的工作量等参数，来计算出挤压机的年生产能力，铝型材挤压模套报价，因为产量的大小和断面大小决定选择哪种挤压机，不同的合金成分所需的挤压能力也是不相同的，普通铝型材所需的挤压力为250-400MPa，空心铝型材所需的挤压力为450-1000MPa，纯铝挤压时所需的挤压力小，为150-250MPa。
挤压方法也有很大的差别，正向挤压比反向挤压所需的挤压力要大1/3。
造成型材挤压堵模诸多原因
对一些特殊形状的铝材需要靠挤压成型，而生产过程经常遇到的问题就是堵模。
诸多原因可以造成堵模，这里且听雨晗小编一一道来：如果挤压速度加快，按照液体压力流动原理，浙江铝型材挤压模套，液体自然向流动处阻力小的地方而去了!使快的更快，慢的快不了多少，铝型材挤压模套批发，加大了流速差，造成流量差更大!形成牵扯力。
使不同工作带相交连接处壁厚形成折叠压迫现象，并擦括空刀壁，后堵塞住空刀空间后堵模。
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不仅如此，挤压机在螺套的终端通常配装具有各种形状孔眼的模压盘，它不仅可以将挤压料模压成所要求的形状；还能用作为阻流器，以增大挤压机熟化作用区段内的压力。
不过要知道的是，确定模头孔眼的几何形状，对于挤压产品外形及质量有很重要的作用。
挤压机模压后的挤压料的成型，必须装配截料机构，截料机构需要能够将模压之后的挤压料，铝型材挤压模套零售，按规定的长度要求，均匀地切断成整齐表面的制品。
正常情况下，截断料的长度取决于切刀转速；切刀转速越快，截断料长度越短。
而截断料的整齐度，在很大程度上取决于切刀与模头的间隙距离。
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